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提高水泥砼路面平整度的施工工艺
来源: | 作者:提高水泥砼路面平整度的施工工艺 | 发布时间: 2024-12-19 | 269 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

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提高水泥砼路面平整度的施工工艺


  从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看,要想提高水泥砼路面的平整度,必须从施工工艺和施工方法上下工夫,从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备,以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。


  根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。一般道路砼抗压强度为30MPa,抗折强度为4.5MPa,采用普通425#水泥,初始水灰比可控制在0.45~0.5之间,坍落度要求3cm~5cm。若工期紧为了加快施工进度,早脱模,同时使砼更好地收缩密实,可提高砂的含量,骨料采用连续级配或最大粒径3cm,若为提高强度节省水泥,可减少砂的含量,骨料采用间断级配以增大粒径。


  坚持配料过磅,并要检查砂石含水量及袋装水泥净重情况,以保证配料准确。必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度,以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。对施工的支撑面,必须提早洒水湿润,防止基层吸收水分,导致含水量不均。模板尽量采用钢模,其刚度较好,易于支承稳固,模板平整光洁,使用期长。对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料,摊铺前必须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锨铺放。不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值,并尽量铺平。应用平板振捣器要纵横向全面振捣,相邻行列重叠20cm左右,防止漏振和振捣不足,也要防止振捣过度,一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度,以免产生分层离析。应用插入式振捣棒要仔细认真振捣,要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。搓平板和抽浆刮平时,要注意前后工作的衔接,避免出现横向痕迹。采用真空吸水工艺时要注意脱水时间,由专人实测吸水率。抹面是平整度的关键工序,为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响,横向搓刮后还要进行纵向搓刮,同时要辅以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。用拉毛的方法来提高路面的平整度。


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