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成都消防改造资料​,分享消防给水管网试压和冲洗需要注意的事项
来源: | 作者:pmof22837 | 发布时间: 2018-12-03 | 480 次浏览 | 分享到:
  成都消防改造资料www.sczqgc.com,分享消防给水管网试压和冲洗需要注意的事项


  一、消防给水管网试压、冲洗


  消防给水管网施工完成后,要进行试压和冲洗,要求如下:


  1)管网安装完毕后,要对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。


  2)强度试验和严密性试验宜用水进行。


  3)系统试压完成后,要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误。


  4)管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。


  5)系统试压前应具备下列条件:


  ①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。


  ②试压用的压力表不少于两只;精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍。


  ③对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要加以隔离或拆除;加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。


  6)系统试压过程中,当出现泄漏时,要停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。


  7)管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。


  8)冲洗前,对管道防晃支架、支吊架等进行检查,必要时应采取加固措施。


  9)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。


  10)冲洗管道直径大于DN100mm时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。


  11)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。


  12)当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa;当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa(钢管)。


  13)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网无泄漏、无变形,且压力降不大于0.05MPa。


  14)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。


  15)水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。


  16)消防给水系统的水源于管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。


  17)气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气,试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压力降不大于0.01MPa。


  18)管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置低于配水支管。


  19)管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致。


  20)管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。


  21)管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。


  22)管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。


  23)管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净。


  24)干式消火栓系统管网冲洗结束,管网内水排除干净后,必要时可采用压缩空气吹干。


  二、管道支吊架的安装要求


  1.支架、吊架的安装应固定牢固。


  2.设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重,且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统。


  3.管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上,其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载。


  4.管道支架或吊架的设置间距应满足要求。


  5.当管道穿梁安装时,穿梁处宜作为一个吊架。


  6.下列部位应设置固定支架或防晃支架:


  1)配水管宜在中点设一个防晃支架,但当管径小于DN50时可不设。


  2)配水干管及配水管,配水支管的长度超过15m,每15m长度内应至少设1个防晃支架,但当管径不大于DN40可不设。


  3)管径大于DN50的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架。


  4)防晃支架的强度,应满足管道、配件及管内水的重量再加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形;当管道穿梁安装时,管道再用紧固件固定于混凝土结构上,宜可作为1个防晃支架处理。


  另外,机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙,各部位应均匀,然后再紧固到位;机械三通开孔间距不应小于1m,机械四通开孔间距不应小于2m。

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